煤氣氧在線分析設(shè)備：安全防護，杜絕爆炸風險：煤氣（尤其是高爐煤氣、焦爐煤氣）屬易燃易爆氣體，氧含量超過臨界值（如高爐煤氣氧含量＞2%、焦爐煤氣氧含量＞4%）時，遇明火或高溫易發(fā)生爆炸。設(shè)備實時監(jiān)測（響應時間≤10 秒），超標立即觸發(fā)聲光報警 + 聯(lián)鎖停機，從源頭規(guī)避安全事故。

工藝優(yōu)化，提升能源利用率：煤氣作為工業(yè)燃料或原料，氧含量直接影響燃燒效率（空燃比優(yōu)化）和產(chǎn)品質(zhì)量（如煤化工合成反應）。通過實時調(diào)節(jié)供氧 / 供氣量，可降低能耗 10%-15%，減少 CO、NO?等污染物排放。

合規(guī)達標，滿足監(jiān)管要求：根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB 6222-2019），煤氣輸送管道、儲存設(shè)施、燃燒裝置必須配備氧含量在線監(jiān)測設(shè)備，數(shù)據(jù)需實時上傳至企業(yè)安全監(jiān)控平臺，作為環(huán)保與安全督察的必查項。

連續(xù)穩(wěn)定，替代人工檢測：相比人工每小時 / 每天 1 次的抽樣檢測，設(shè)備 24 小時不間斷運行，數(shù)據(jù)無滯后、無遺漏，避免人工操作誤差，降低運維成本。

一、核心技術(shù)原理：

煤氣成分復雜（含 CO、H?、CH?、粉塵、焦油、硫化物等），工況惡劣（高溫、高壓、高濕度、強腐蝕性），需根據(jù)煤氣類型、雜質(zhì)含量、測量范圍選擇適配技術(shù)路線：

技術(shù)路線核心原理核心優(yōu)勢適用場景測量范圍

順磁式氧分析儀氧氣具有強順磁性，在磁場中會被吸引，通過測量氣體對磁場的擾動換算氧含量抗干擾能力強（不受 CO、H?、CH?等可燃氣體影響）、測量精度高、穩(wěn)定性好、壽命長高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等復雜成分煤氣；高粉塵、高焦油工況0-2%、0-5%、0-10%、0-21%（常規(guī)），可定制 0-100%

氧化鋯氧分析儀（高溫工況適配）氧化鋯陶瓷在 600-800℃高溫下，通過氧離子導電特性，形成與氧分壓相關(guān)的電動勢，換算氧含量結(jié)構(gòu)簡單、響應快（≤5 秒）、成本適中、無需復雜預處理煤氣燃燒爐出口、高溫煤氣管道（溫度≥400℃）；雜質(zhì)含量較低的煤氣0.1%-21%、0.1%-100%

激光光譜法氧分析儀（高精度需求）利用氧氣在特定波長（760nm 近紅外區(qū)）的特征吸收光譜，通過 Beer-Lambert 定律計算氧含量測量精度（誤差≤±0.1%）、無耗材、抗粉塵干擾、可在線校準煤氣回收凈化系統(tǒng)、煤化工合成反應、高精度工藝監(jiān)控0-1%、0-5%、0-21%

關(guān)鍵技術(shù)亮點

抗干擾設(shè)計：順磁式采用 “雙磁路平衡法"，不受煤氣中可燃氣體、硫化物、水分影響；

預處理適配：針對高粉塵、高焦油煤氣，配套 “高溫過濾 + 冷凝脫水 + 焦油吸附" 預處理系統(tǒng)，確保采樣純凈；

防爆安全：設(shè)備主體防爆等級 Ex d II BT6/CT6，符合工業(yè)爆炸危險環(huán)境使用要求；

智能補償：內(nèi)置溫度、壓力、濕度補償算法，復雜工況下測量精度保持穩(wěn)定。

二、系統(tǒng)組成：模塊化設(shè)計，適配惡劣工業(yè)環(huán)境

1. 核心模塊（全流程自動化監(jiān)測）

模塊                        核心組件                     功能說明

采樣預處理系統(tǒng)（關(guān)鍵模塊）高溫采樣探頭（耐溫≤1200℃）、多級過濾器（5μm 陶瓷濾芯 + 活性炭濾芯）、冷凝脫水器、伴熱管路（防焦油冷凝堵塞）從煤氣管道抽取樣品，去除粉塵、焦油、水分、硫化物等雜質(zhì)，將樣品溫度 / 濕度調(diào)節(jié)至檢測適宜范圍（20-40℃）

分析檢測單元順磁式 / 氧化鋯 / 激光傳感器、光源、檢測器、信號處理模塊核心檢測部件，將氧含量轉(zhuǎn)換為電信號，精度校準

數(shù)據(jù)傳輸與控制系統(tǒng)PLC 控制器、觸摸屏、4G/5G 模塊、RS485/Modbus 接口實時顯示數(shù)據(jù)、超標報警（聲光 + 繼電器輸出）、聯(lián)鎖控制（如觸發(fā)閥門關(guān)閉、風機停機）、數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控平臺

輔助系統(tǒng)防爆外殼、伴熱電源（220V AC）、標準氣體接口、校準泵保障設(shè)備在爆炸危險環(huán)境安全運行，支持在線校準、維護便捷

2. 典型工作流程

煤氣采樣（高溫探頭）→ 預處理（除塵→脫水→脫焦油→恒溫）→ 進入分析單元檢測 → 數(shù)據(jù)處理（補償算法）→ 實時顯示 + 報警 + 聯(lián)鎖控制 → 數(shù)據(jù)上傳至平臺 → 定期自動 / 手動校準

四、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（工業(yè)級標準配置）

參數(shù)類型核心指標（順磁式為例，氧化鋯 / 激光法略有差異）

測量范圍0-2%、0-5%、0-10%、0-21%（可選，支持定制）

測量精度示值誤差≤±0.1% FS，重復性誤差≤±0.05%

響應時間T90≤10 秒（預處理系統(tǒng) + 分析單元）

環(huán)境適應性工作溫度：-20℃~60℃，濕度：10%~95%（無冷凝）；防護等級：IP65

防爆等級Ex d II BT6/CT6（適用于 II 類爆炸環(huán)境，B/C 級氣體，T6 最高表面溫度）

供電要求AC 220V±10%，功耗：≤300W（含預處理系統(tǒng)伴熱）

數(shù)據(jù)輸出4-20mA 模擬信號、RS485（Modbus RTU）、繼電器報警輸出（2 組常開 / 常閉）、4G/5G 無線傳輸

校準方式支持零點校準（氮氣，純度≥99.99%）、跨度校準（標準氧氣體積分數(shù)，如 2%、5%），可手動 / 自動校準

三、核心應用場景：覆蓋全行業(yè)煤氣利用環(huán)節(jié)

1. 鋼鐵行業(yè)（核心應用領(lǐng)域）

高爐煤氣：高爐爐頂煤氣氧含量監(jiān)測（防止空氣泄漏導致氧超標爆炸）、煤氣回收管道（TRT 發(fā)電系統(tǒng)）安全監(jiān)控；

焦爐煤氣：焦爐煤氣凈化（脫硫、脫萘）后氧含量檢測、煤氣輸送管道泄漏預警、焦爐加熱燃燒優(yōu)化；

轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煤氣回收（OG 系統(tǒng)）氧含量監(jiān)測，確保回收煤氣氧含量≤2%（安全閾值）。

2. 化工與煤化工行業(yè)

煤氣制甲醇 / 合成氨：原料煤氣氧含量監(jiān)測（避免氧超標影響催化劑活性）；

煤氣燃燒爐：工業(yè)鍋爐、窯爐的煤氣燃燒過程氧含量調(diào)節(jié)（優(yōu)化空燃比，降低能耗）；

煤氣儲存設(shè)施：煤氣柜、儲氣罐入口 / 出口氧含量監(jiān)測，防止超壓爆炸。

3. 其他行業(yè)

冶金行業(yè)：有色金屬冶煉（如鋅、鉛冶煉）的煤氣燃料氧含量監(jiān)控；

熱力供應：煤氣供暖鍋爐的燃燒效率優(yōu)化與安全防護；

垃圾焚燒：垃圾氣化產(chǎn)生的煤氣氧含量監(jiān)測，保障焚燒爐穩(wěn)定運行。

煤氣氧在線分析設(shè)備：陜西博純科技專營煙氣CEMS在線監(jiān)測，水質(zhì)在線監(jiān)測，VOCs在線監(jiān)測，工業(yè)過程氣體分析，氨逃逸氣體在線分析，酸露點分析儀，原位式NOx/O2 氮氧化物檢測儀等其它氣體檢測儀器及其配件，數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)廠家直銷，歡迎致電詢價對比。